2月18日，渝北区前沿科技城，阳光洒向一个充满“科技范儿”的建筑群。这是长安汽车渝北工厂置换及绿色智能升级建设项目所在地。

新工厂内，近千名工程技术人员正抓紧时间进行设备安装和调试，目前生产线整体安装进度达95%，正式投产指日可待。

从外观上看，就能发现这座新工厂与传统工厂的不同——车间内部宽敞明亮，各种机械臂整齐排列在生产线旁，白色桁架和天花板上的浅蓝色灯光互相映衬，带来一种浓浓的未来感。

“这是我们应用数智技术、绿色技术，加快传统制造升级的示范区，力争打造国际一流、行业领先的数字化新能源汽车智能工厂。”长安汽车现场负责人介绍，这座工厂自2023年1月启动建设，项目总投资100亿元，占地面积约1159亩，启源E07、阿维塔E15等重量级数智新能源车型将在这里生产。

这座工厂的智能化体现在什么地方？

“我们采用了5G全连接技术，将12000多台设备接入数字底座，实现了生产全过程的数字化孪生。”该负责人介绍，工厂对7个车间54条线体、1222个工位，共计2524套设备进行建模，并全部纳入数字化“虚拟工厂”。这个“虚拟工厂”与现实工厂并行，将新能源汽车的整车制造过程，包括压铸、机加、冲压等工艺，通过云原生和微服务技术架构进行系统整合，实现虚实融合的工厂建设新模式。

记者看到，车间内安装了大量显示看板，这些看板联通“虚拟工厂”，不仅能显示各项生产数据，还支持生产线实时管控。

目前，该工厂打造了智能生产、智能调度、智慧物流、智能仓储等16类标准化可配置的智能场景，解决了传统工厂“数据孤岛”等痛点，量产后人均产出效率将大幅提升，成本可降低20%左右。

长安渝北新工厂是一个智能工厂，更是一个绿色工厂。在生产车间不远处，一大片光伏发电板在阳光下闪闪发光。这个光伏电站达26万平方米，装机容量37MW，相当于工厂总用电量的19%。工厂还通过中水回用、余热利用、高效能设备等，可让单车生产过程中的碳排放减少194.7公斤。